Ruiskuvalu on valmistusprosessi, jota käytetään muoviosien valmistukseen ruiskuttamalla sulaa muovimateriaalia muottipesään. Tässä prosessissa käytettyä muottia kutsutaan ruiskumuotiksi tai ruiskuvalutyökaluksi.
Ruiskumuotti on mittatilaustyönä valmistettu työkalu, joka on tarkasti suunniteltu luomaan haluttu muoto ja mitat muoviosalle. Se on tyypillisesti valmistettu teräksestä tai alumiinista ja koostuu kahdesta puolikkaasta, ytimestä ja ontelosta. Sydän ja onkalo on suunniteltu halutun osan negatiiviseen muotoon, ja kun ne yhdistetään, ne muodostavat täydellisen muottiontelon.
Ruiskuvaluprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
Muovimateriaalin valinta: Valitse haluttuun osaan sopiva muovimateriaali sen ominaisuuksien, kuten lujuuden, joustavuuden, lämmönkestävyyden ja ulkonäön perusteella.
Muotin valmistus: ruiskumuotti tarkastetaan, puhdistetaan ja valmistetaan tuotantoa varten. Tämä sisältää asianmukaisten jäähdytyskanavien, ejektorin tappien ja muiden tarvittavien ominaisuuksien varmistamisen.
Ruiskutus: Muovimateriaali, yleensä pienten pellettien tai rakeiden muodossa, sulatetaan ja ruiskutetaan muottionteloon korkeassa paineessa. Ruiskutus suoritetaan erikoiskoneella, jota kutsutaan ruiskuvalukoneeksi.
Jäähdytys: Kun sula muovi on ruiskutettu muottipesään, sen annetaan jäähtyä ja jähmettyä, jolloin se ottaa muottiontelon muodon.
Irrotus: Muovin jähmettymisen jälkeen muotin puolikkaat erotetaan ja osa poistetaan muotista ejektorin tapeilla tai muilla mekanismeilla.
Jälkikäsittely: Poistettu osa saattaa vaatia lisäjälkikäsittelyvaiheita, kuten ylimääräisen materiaalin leikkaamista, pinnan viimeistelyä tai kokoonpanoa.
Ruiskuvalua käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, koska se pystyy tuottamaan monimutkaisia muotoja erittäin tarkasti ja tehokkaasti. Sitä käytetään yleisesti monenlaisten tuotteiden valmistukseen, mukaan lukien autokomponentit, kulutushyödykkeet, lääkinnälliset laitteet, elektroniikka ja paljon muuta.
